二回抜取検査の具体的な進め方

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二回抜取検査とは?

二回抜取検査とは、ロット(製品の集まり)から2回に分けてサンプルを抜き取り、合格・不合格を判定する検査方法です。

一回の抜取では判定がつかない「微妙なケース」に対して、もう一度サンプルを追加することで最終判断を行います。これにより、平均的な検査個数を減らしつつ、検査精度を維持できるという大きなメリットがあります。

抜取検査の基礎知識については、こちらの記事で詳しく解説しています:
第1回:抜取検査とは何か?

一回・二回・多回抜取検査の違い

抜取検査には一回抜取検査、二回抜取検査、多回抜取検査の3つの形式があります。それぞれの特徴を比較してみましょう。

検査方式	抜取回数	メリット	デメリット
一回抜取	1回	• シンプルで分かりやすい • 手順が単純	• サンプル数が多い • コストがかかる
二回抜取	最大2回	• 平均サンプル数が少ない • コスト効率が良い • 柔軟な判定が可能	• 一回抜取よりやや複雑 • 判定に時間がかかる場合も
多回抜取	3回以上	• サンプル数を最小化できる	• 手順が複雑 • 管理が大変

抜取検査の「型」について詳しくはこちら:
第3回:抜取検査の型について

二回抜取検査の基本構造

二回抜取検査では、以下の記号と数値が登場します。この記号を理解することが、検査をマスターする第一歩です。

記号の意味

• n₁ … 第1回抜取で取り出すサンプル数
• n₂ … 第2回抜取で追加するサンプル数
• d₁ … 第1回抜取で見つかった不良品数
• d … 第1回+第2回の合計不良品数(d₁ + d₂)
• c₁ … 第1回の合格判定個数(これ以下なら即合格)
• c₂ … 第1回の不合格判定個数(これ以上なら即不合格)
• c … 第2回実施後の最終合格判定個数

判定フローの全体像

二回抜取検査は、次のような流れで進みます。第1回で「即合格」「即不合格」「判定保留」の3つの結果が生まれる点がポイントです。

二回抜取検査の具体的な進め方(ステップ解説)

ここからは、実際の検査の進め方をステップごとに詳しく解説します。初心者の方でも、この順番に沿って進めれば迷うことはありません。

STEP 1.: 検査条件(n₁、n₂、c₁、c₂、c)を決定する

まず、以下の5つの数値を決定します。これらはJIS規格の抜取検査表(JIS Z 9015など)や、会社の品質基準に基づいて設定されます。

• n₁:第1回抜取数(例: 50個)
• n₂:第2回抜取数(例: 50個)
• c₁:第1回合格判定個数(例: 1個)
• c₂:第1回不合格判定個数(例: 4個)
• c:第2回実施後の合格判定個数(例: 3個)

抜取検査方式の設計について詳しくはこちら:
第5回:抜取検査方式の設計とは?

STEP 2.: 第1回抜取を実施する

ロットからn₁個のサンプルをランダムに抽出し、検査を行います。

• 抜き取ったサンプルを1つずつ検査
• 不良品が見つかったら、その数をd₁としてカウント

例: n₁=50個を抜き取り、検査した結果d₁=2個の不良品が見つかった。

STEP 3.: 第1回の判定を行う

第1回抜取の結果d₁を、c₁とc₂と比較して、以下の3つの判定を行います。

条件	判定結果	次のアクション
d₁ ≤ c₁	○ 即合格	検査終了
d₁ ≥ c₂	× 即不合格	検査終了
c₁ < d₁ < c₂	判定保留	第2回抜取へ

例の場合: c₁=1、c₂=4、d₁=2 なので…
→ c₁(1) < d₁(2) < c₂(4) → 判定保留 → 第2回抜取へ進む!

STEP 4.: 第2回抜取を実施する(判定保留の場合のみ)

第1回で判定保留となった場合のみ、追加でn₂個のサンプルを抽出し、検査を行います。

• 第2回抜取で見つかった不良品数をd₂としてカウント
• 第1回と第2回の不良品数を合計し、d = d₁ + d₂を算出

例: n₂=50個を追加抜取し、検査した結果d₂=1個の不良品が見つかった。
→ d = d₁(2) + d₂(1) = 3個

STEP 5.: 最終判定を行う

第1回と第2回の合計不良品数dを、最終合格判定個数cと比較します。

条件	判定結果
d ≤ c	○ 合格
d > c	× 不合格

例の場合: c=3、d=3 なので…
→ d(3) ≤ c(3) → ○ 合格!

抜取数と合格判定数の決め方について詳しくはこちら:
第8回【実務で使える】抜取数nと合格判定数cの決め方

具体例で学ぶ!二回抜取検査の実践

理論だけではイメージしにくいので、具体的な数値例を使って、もう一度流れを確認してみましょう。

設定条件

• 第1回抜取数: n₁ = 50個
• 第2回抜取数: n₂ = 50個
• 第1回合格判定個数: c₁ = 1個
• 第1回不合格判定個数: c₂ = 4個
• 最終合格判定個数: c = 3個

検査の流れ

このように、第1回では判定がつかなかったものの、第2回抜取を実施することで最終的に合格と判定されました。もし第2回でd₂=2個以上見つかっていれば、d>3となり不合格となっていました。

判定フローの完全マップ

二回抜取検査のすべての判定ルートを視覚化したのが以下の図です。どんなケースでも、この図に従えば迷うことはありません。

OC曲線で見る二回抜取検査の特性

OC曲線(検査特性曲線)とは、ロットの品質(不良率)と合格率の関係を示すグラフです。二回抜取検査のOC曲線を見ることで、検査の性能を視覚的に理解できます。

このグラフから、二回抜取検査は一回抜取検査と同等の検査精度を保ちつつ、平均サンプル数を削減できることが分かります。

OC曲線の見方を詳しく学びたい方はこちら:
第6回:OC曲線の見方をマスター

よくある間違いと注意点

間違い1: 第1回で不合格なのに第2回を実施してしまう

d₁ ≥ c₂の場合は即不合格です。第2回抜取を実施する必要はありません。無駄な検査コストを避けるためにも、判定ルールを正確に理解しましょう。

間違い2: 第2回の判定でd₁を忘れて、d₂だけで判定してしまう

最終判定では、d = d₁ + d₂の合計不良品数を使います。第2回抜取だけの結果で判定しないよう注意してください。

間違い3: ランダム抽出を怠る

サンプルを抜き取る際は、必ずランダムに抽出してください。目視で「良さそうなもの」を選ぶと、検査の信頼性が失われます。

抜取検査の進め方について基礎から学びたい方はこちら:
第2回:抜取検査の進め方

まとめ:二回抜取検査を実務で使いこなすために

この記事では、二回抜取検査の具体的な進め方を、図解を交えながら初心者向けに解説しました。

二回抜取検査は、コストと精度のバランスを取るのに最適な検査方式です。この記事の内容をマスターすれば、実務でも自信を持って運用できるはずです。

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