抜取検査の流れ（全体像）
抜取検査は次のようなステップで実施されます
🔷 ステップ1：ロットの定義
まず、検査対象となるロット（Lot）を明確にします。
- ロットとは：同じ条件でまとめて製造された製品群
- 例：1時間に製造された部品500個、1日分の出荷商品など
🔷 ステップ2：抜取数（n）の決定
ロット全体からいくつ抜き取って検査するか？を決めます。
- これが「抜取数 n」です。
- 適切な n を決めるには、目的に応じた検査方式の設計（後述）が必要です。
🔷 ステップ3：サンプルのランダム抽出
n個のサンプルは、必ずランダムに選びます。
偏った抜取（例：最初の20個だけ）では、正しい判定ができません。
🔷 ステップ4：検査の実施と合否の記録
抽出されたサンプルに対し、合否（あるいは測定）検査を実施。
- 計数検査：合格／不合格の個数をカウント
- 計量検査：測定値が規格内に収まっているかを確認
🔷 ステップ5：判定（n, c のルールに従って）
- 合格判定数 c：不良が c個以下ならロット全体を合格とする
- 不合格判定数 r=c+1：r個以上不良があればロット全体不合格
判定の具体例
| 条件 | 抜取数 n=50、合格判定数 c=2 |
|---|---|
| 不良数 = 0, 1, 2 | → 合格 |
| 不良数 ≥ 3 | → 不合格 |
不合格ロットの取り扱い（検査の型により異なる）
| 検査の型 | 不合格時の対応 |
|---|---|
| 規準型 | ロット全体を不合格とする（返品、再製造） |
| 選別型 | 不合格ロットは全数選別し、適合品のみ出荷 |
| 調整型 | 条件付きで再評価、再選別、緩和検査などを実施 |
✅ ここでのポイント
| 用語 | 意味 |
|---|---|
| ロット | 同一条件でまとめられた製品のまとまり |
| 抜取数 n | ロットから抜き取って検査するサンプル数 |
| 合格判定数 c | 不良数がこれ以下なら合格 |
| 不合格判定数 r | 不良数がこれ以上なら不合格（= c + 1） |
✅ まとめ：抜取検査の手順
- ロットを定義
- nを決めてランダムに抽出
- 検査実施（計数or計量）
- cの基準でロットの合否判定
- 検査の型に応じてロットを処理
