【QC検定1級】日常管理と変化点管理｜毎日の業務で品質を維持する仕組みを完全図解

QC検定1級では、「方針管理」と並んで「日常管理」も頻出テーマです。

方針管理が「目標を達成するための改善活動」なのに対し、日常管理は「現状の品質レベルを維持する活動」です。

この記事では、日常管理の基本から変化点管理、異常処置まで、「水道管の点検」に例えてわかりやすく解説します。

日常管理とは？｜品質を「維持」する活動

日常管理とは、日々の業務の中で、現状の品質レベルを維持するための管理活動です。

イメージとしては、「水道管の点検」です。

毎日水道を使っていても、蛇口をひねれば水が出ますよね。これは誰かが定期的に水道管を点検し、水圧を確認し、異常があればすぐに対処しているからです。

製造現場の品質も同じ。「当たり前のことを当たり前にやり続ける」ことで、品質は維持されるのです。

日常管理と方針管理の違い

SDCAサイクルとは？｜「維持」のための回し方

改善活動ではPDCA（Plan-Do-Check-Act）を回しますが、日常管理ではSDCAを回します。

SDCAサイクルの4ステップ

PDCAとの違いは、最初の「P（計画）」が「S（標準化）」に変わっている点です。

日常管理では、すでに標準（作業手順書など）が存在している前提で、それを守りながら仕事をします。新しく計画を立てるのではなく、「決まったことを決まったとおりにやる」のがポイントです。

水道管で例えると…

変化点管理とは？｜4Mの変化を見逃さない

日常管理の中でも特に重要なのが「変化点管理」です。

製造現場では、毎日同じように見えても、実は様々な「変化」が起きています。この変化を見逃すと、品質トラブルにつながります。

4M変化点とは？

変化点管理で着目するのは、4Mと呼ばれる4つの要素です。

4M変化点の具体例

なぜ変化点で品質問題が起きるのか？

標準化された作業は、「今の条件」で最適化されています。

しかし、4Mのどれかが変わると、その「今の条件」が崩れます。新しい条件に合わせて調整しないと、品質問題が発生するリスクが高まるのです。

だからこそ、変化点を「事前に把握」し、「重点的に監視」することが重要なのです。

異常の発見と処置｜5ステップで再発防止

日常管理の「C（確認）」で異常を発見したら、「A（処置）」として適切に対応する必要があります。

異常処置には、決まった流れがあります。

異常処置の5ステップ

異常と正常の判断基準

「異常」を発見するためには、「正常」が何かを知っていなければなりません。

そのために設定するのが「管理項目」と「管理水準」です。

管理水準を外れたら「異常」と判断し、処置のフローに入ります。

管理項目の設定｜「見える化」で異常を早期発見

日常管理を効果的に行うためには、何を、どのくらいの頻度で、どう確認するかを明確にしておく必要があります。

管理項目一覧表の例

管理項目設定のポイント

• 結果系と要因系の両方を設定する：結果だけでなく、プロセスも監視する
• 測定可能なものにする：数値で判断できる項目を選ぶ
• 確認頻度を適切に設定する：リスクの高い項目は頻繁に確認
• 異常時の処置を明確にする：誰が何をするか決めておく

標準遵守の重要性｜「自己流」が品質を壊す

日常管理の「D（実施）」で最も重要なのは、標準を守ることです。

作業標準書、QC工程図、検査基準書など、現場には様々な「標準」があります。これらを守ることが、品質を維持する大前提です。

なぜ標準を守ることが重要なのか？

標準が守れない場合はどうする？

現場で「この標準は守れない」「もっと良いやり方がある」と感じることもあるでしょう。

その場合は、勝手に変えるのではなく、「標準を改訂する」プロセスを踏むことが大切です。

まとめ｜日常管理の全体像

日常管理は、派手さはありませんが、品質経営の土台となる活動です。

SDCAサイクルを回し、4Mの変化点を監視し、異常があれば速やかに処置する。この地道な活動が、お客様に届く製品の品質を支えています。

QC検定では、「方針管理との違い」「SDCAとPDCAの違い」「4Mの具体例」などがよく出題されます。この記事で解説した内容をしっかり押さえておきましょう。