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「お客様の声を、どうやって製品設計に反映すればいいんだろう…」
「"使いやすくしてほしい"って言われても、具体的に何をすればいいの？」
こんな悩みを抱えている方は多いのではないでしょうか。
お客様の言葉は「軽くしてほしい」「壊れにくくしてほしい」といった曖昧な表現が多いですよね。これをそのまま設計者に渡しても、何をどう改善すればいいかわかりません。
そこで登場するのが「品質機能展開（QFD）」です。
- 品質機能展開（QFD）とは何か？
- 「要求品質」と「品質特性」の違い
- 品質表（二元表）の作り方と読み方
- QC検定1級での出題ポイント
結論から言うと、品質機能展開（QFD）とは「お客様の声（要求品質）」を「設計者が理解できる言葉（品質特性）」に翻訳する手法です。
イメージで言うと、「通訳」のようなものです。お客様と設計者は「違う言語」を話しています。QFDはその間に立って、両者をつなぐ役割を果たします。
目次
品質機能展開（QFD）とは？｜お客様と設計者の「通訳」
QFDの基本的な考え方
品質機能展開（QFD：Quality Function Deployment）とは、顧客の要求を製品の設計・製造工程に体系的に展開していく手法です。
1960年代に日本で生まれ、今では世界中で使われています。英語では「House of Quality（品質の家）」とも呼ばれます。
🏠 QFDのイメージ
お客様の声 → QFD（通訳） → 設計仕様
「軽くしてほしい」→「重量を500g以下にする」
なぜQFDが必要なのか？
QFDがないと、次のような問題が起こりやすくなります。
| ❌ QFDがない場合 | ✅ QFDがある場合 |
|---|---|
| お客様の要求が設計に伝わらない | 要求が具体的な数値に変換される |
| 「こんなはずじゃなかった」という手戻り | 設計段階で問題を発見できる |
| 何を優先すべきかわからない | 重要度が見える化される |
| 部門間でバラバラの認識 | 全員が同じ表を見て議論できる |
要求品質と品質特性｜「お客様の言葉」と「技術者の言葉」
QFDを理解するうえで、最も重要な概念が「要求品質」と「品質特性」です。この2つの違いをしっかり押さえましょう。
要求品質とは？｜お客様の言葉
要求品質とは、お客様が製品に求める「期待」や「願望」を表現したものです。
お客様は技術者ではありませんから、「厚さ2mm以下にしてほしい」とは言いません。代わりに「薄くしてほしい」「ポケットに入るサイズがいい」と言います。
- 「軽くしてほしい」
- 「長持ちしてほしい」
- 「使いやすくしてほしい」
- 「静かにしてほしい」
- 「すぐに温まってほしい」
このように、要求品質は「曖昧で感覚的な表現」であることが特徴です。
品質特性とは？｜技術者の言葉
品質特性とは、製品の品質を測定可能な数値で表現したものです。
設計者や技術者は、「軽くしてほしい」と言われても困ります。「何グラム以下にすればいいの？」となりますよね。品質特性は、その「何グラム」を明確にするものです。
- 「重量（g）」
- 「耐久時間（時間）」
- 「操作ボタン数（個）」
- 「騒音レベル（dB）」
- 「加熱時間（秒）」
要求品質と品質特性の関係｜翻訳のイメージ
要求品質と品質特性の関係を、「外国語の翻訳」に例えてみましょう。
🌍 翻訳のイメージ
お客様（日本語） 「軽くしてほしい」 | → QFDで翻訳 | 設計者（技術語） 「重量≦500g」 |
このように、QFDは「お客様語」を「技術者語」に翻訳する辞書のような役割を果たします。
| 項目 | 要求品質 | 品質特性 |
|---|---|---|
| 誰の言葉？ | お客様 | 技術者・設計者 |
| 表現の特徴 | 曖昧・感覚的 | 具体的・測定可能 |
| 例 | 「軽くしてほしい」 | 「重量（g）」 |
| 別名 | 真の品質特性 | 代用特性 |
要求品質は「真の品質特性」、品質特性は「代用特性」とも呼ばれます。試験ではこの言い換えが出題されることがあります。
品質表（二元表）とは？｜QFDの心臓部
QFDの中心となるツールが「品質表」です。これは「要求品質」と「品質特性」を結びつけるマトリックス（二元表）のことです。
品質表の構造
品質表は、次のような構造になっています。
- 縦軸（行）：要求品質（お客様の声）
- 横軸（列）：品質特性（技術者の言葉）
- 交点：両者の関連度（◎○△で表現）
イメージとしては、「お客様の願いと技術仕様のマッチングアプリ」のようなものです。どの願いがどの技術と相性がいいかを一覧で見られます。
品質表の具体例｜電気ポットの場合
電気ポットを例に、品質表を見てみましょう。
| 要求品質 （お客様の声） | 品質特性（技術者の言葉） | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| 重量 (g) | 沸騰時間 (秒) | 保温温度 (℃) | 騒音 (dB) | 消費電力 (W) | |
| 軽くしてほしい | ◎ | - | - | - | △ |
| すぐに沸いてほしい | - | ◎ | - | ○ | ◎ |
| いつでも温かいお湯がほしい | - | - | ◎ | - | ○ |
| 静かに沸かしてほしい | - | △ | - | ◎ | ○ |
| 電気代を節約したい | △ | ○ | ○ | - | ◎ |
◎（強い関連）：5点 ─ その品質特性を改善すると、要求品質が大きく向上
○（中程度の関連）：3点 ─ ある程度の関連がある
△（弱い関連）：1点 ─ わずかに関連がある
－（関連なし）：0点 ─ 関連がない
品質表の読み方｜何がわかる？
品質表を見ると、次のようなことがわかります。
- どの品質特性が重要か？
→ ◎が多い列は、多くの要求品質に影響する重要な特性 - どの要求品質が満たしにくいか？
→ ◎がない行は、対応する技術がない（技術開発が必要） - トレードオフはどこか？
→ 同じ品質特性で複数の要求に◎があると、調整が必要
上の例では、「消費電力」は3つの要求品質に関連しています。つまり、消費電力を改善すれば、多くのお客様を満足させられるということがわかります。
品質の家（House of Quality）｜QFDの全体像
品質表をさらに発展させたものが「品質の家（House of Quality）」です。屋根のような三角形が特徴的で、この見た目から「品質の家」と呼ばれます。
品質の家の構成要素
🏠 品質の家の6つの部屋
① 屋根 品質特性間の 相関関係 | ② 天井 品質特性 （技術者の言葉） | ③ 右壁 競合比較 （顧客視点） |
④ 左壁 要求品質 （お客様の声） | ⑤ 中央（部屋） 関連度マトリックス （◎○△） | ⑥ 床 技術的評価 目標値・重要度 |
屋根の意味｜品質特性間の相関
「屋根」の部分には、品質特性同士の相関関係を記入します。
例えば電気ポットの場合：
・「沸騰時間を短くする」と「消費電力が増える」（負の相関）
・「重量を軽くする」と「保温性能が下がる」（負の相関）
このように、ある特性を良くすると別の特性が悪くなる関係（トレードオフ）を見つけることができます。
QFDの展開｜設計から製造まで
QFDは1回で終わりではありません。品質表を段階的に展開していきます。
🔄 QFDの4段階展開
①要求品質
↓
品質特性 → ②品質特性
↓
部品特性 → ③部品特性
↓
工程特性 → ④工程特性
↓
作業標準
このように、お客様の声が最終的に作業標準まで落とし込まれるのがQFDの特徴です。
品質表の作り方｜5つのステップ
ここからは、品質表を実際に作成する手順を5つのステップで解説します。
ステップ①：お客様の声を集める
まず、お客様が製品に何を求めているかを徹底的に集めます。
- アンケート調査
- インタビュー
- クレーム・問い合わせの分析
- SNS・レビューサイトの分析
- 営業担当者からのフィードバック
ステップ②：要求品質を整理・階層化する
集めた声を整理して階層化します。バラバラの声を、似たものでグループ化します。
- 1次要求：使いやすさ
- 2次要求：軽い
- 2次要求：持ちやすい
- 2次要求：操作が簡単
- 1次要求：性能
- 2次要求：すぐ沸く
- 2次要求：長く保温できる
ステップ③：品質特性を洗い出す
要求品質に対応する測定可能な品質特性を洗い出します。
「お客様の言葉」を「技術者が測定できる言葉」に変換するステップです。
ステップ④：関連度を評価する
要求品質と品質特性の関連度を◎○△で評価します。
・その品質特性を改善すると、要求品質は満たされるか？
・影響度は強い？中程度？弱い？
・複数の関係者で議論して決める（1人で決めない）
ステップ⑤：重要度を計算する
最後に、各品質特性の重要度を計算します。
品質特性の重要度 ＝ Σ（要求品質の重要度 × 関連度）
・◎＝5点、○＝3点、△＝1点として計算
・数値が大きい品質特性から優先的に取り組む
QC検定1級での出題ポイント
品質機能展開（QFD）は、QC検定1級で頻出のテーマです。以下のポイントを押さえておきましょう。
出題パターン①：用語の定義を問う問題
| 用語 | 定義・ポイント |
|---|---|
| 品質機能展開 | 顧客の要求を設計・製造に体系的に展開する手法 |
| 要求品質 | 顧客の言葉で表現された要求（真の品質特性） |
| 品質特性 | 測定可能な技術的特性（代用特性） |
| 品質表 | 要求品質と品質特性を対応させた二元表 |
| 品質の家 | 品質表に相関・競合比較などを加えた拡張形式 |
出題パターン②：QFDのメリットを問う問題
- 顧客の声を設計に確実に反映できる
- 設計段階での問題発見（フロントローディング）
- 部門間のコミュニケーション促進
- 重要な品質特性の優先順位づけ
- 設計根拠の見える化・記録化
まとめ｜品質機能展開（QFD）のポイント
この記事では、品質機能展開（QFD）について解説しました。最後に、重要なポイントをまとめます。
- QFDとは、顧客の声を設計に展開する手法（お客様と設計者の「通訳」）
- 要求品質＝お客様の言葉（曖昧・感覚的）
- 品質特性＝技術者の言葉（具体的・測定可能）
- 品質表＝要求品質×品質特性のマトリックス（関連度を◎○△で表現）
- 品質の家＝品質表＋相関関係＋競合比較（屋根付き）
- QFDは設計→部品→工程→作業と段階的に展開される
QFDを使えば、「お客様が本当に求めているもの」を見失わずに製品開発ができます。ぜひ実務でも活用してみてください。
次に読むべき記事
QFDで顧客の声を設計に展開したら、次は「設計段階で問題を防ぐ」手法を学びましょう。
【QC検定1級】DR（デザインレビュー）とトラブル予測｜設計段階で問題を防ぐ →
QFDで設計仕様を決めたら、次はDR（デザインレビュー）で「本当にこれで大丈夫か？」を確認します。DRBFMなどのトラブル予測手法も詳しく解説しています。
