QC工程表とは？書き方と記入例、QC工程図の記号まで初めての人向けに解説

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QC工程表とQC工程図、工程図記号の早見表

QC工程表：工程ごとに管理項目・管理水準・管理方法・頻度・担当・異常時の処置を、表の形で並べた文書。QC工程図：同じ内容を、工程の流れを工程図記号でたてに並べた図の形で書いたもの。会社によっては同じものを指します。

記号	意味（JIS Z 8206 の工程図記号）
○	加工（形や性質を変える）
▽	貯蔵（計画して保管する）
□	数量検査（数を調べる）
◇	品質検査（品質を調べる）

運搬や滞留（停滞）の記号もあります。記号の正確な形と使い分けは、JIS Z 8206 の規格票や社内の決まりで確かめてください。下の「QC工程図の例」に、プレス品の記入例を図にしています。

そもそもQC工程表とは？「料理のレシピ」と同じです

QC工程表（QC Process Chart）とは、原材料の受入から出荷までの全工程で、品質を保証するための管理ポイントを一覧化した文書のことです。英語では「Process Control Chart」や「Control Plan」と呼ばれます。

と言われてもピンとこないですよね。料理のレシピで例えてみます。

QC工程表で決めた検査の結果は、検査成績書にまとめてお客様に提出することがあります。

なぜQC工程表が必要なのか？3つの理由

理由①：誰が作っても同じ品質を実現するため

ベテラン作業者の「勘」や「経験」だけに頼っていると、その人が休んだ日に品質が落ちます。QC工程表で「誰が・どの工程で・何を・どう管理するか」を文書化することで、新人でもベテランと同じ品質を再現できるようになります。

理由②：客先監査・ISO審査で必須だから

ISO9001、IATF16949、JIS Q 9100などの品質マネジメントシステム規格では、工程の管理状態を文書化することが要求されています。完成車メーカーの監査では、QC工程表（または同等のコントロールプラン）の提示は事実上必須です。

理由③：トラブル発生時の原因究明が早くなるから

不良が出たときに「どの工程の、どの管理項目が、どう外れたのか」を即座に確認できます。QC工程表がない現場では、原因究明に何日もかかり、客先への報告が遅れて信頼を失うことに直結します。

混同しがち！QC工程表・QC工程図・コントロールプランの違い

「QC工程表」と似た言葉に「QC工程図」「コントロールプラン」があります。会社や業界で呼び方が違うだけで、ほぼ同じものを指していることが多いですが、厳密には少し違います。整理しておきましょう。

名称	特徴	主な使われ方
QC工程表	表形式。工程ごとに管理項目・基準・方法を行で並べる	日本の製造業全般。最も一般的
QC工程図	フロー図形式。工程の流れを記号（◯△▢）で図示	工程フローの可視化重視
コントロールプラン	IATF16949で定められた様式。試作・初期流動・量産で3種類	自動車業界（IATF16949対応）

超重要！「管理点」「管理項目」「管理特性」の違い

QC工程図を理解する上で、絶対に押さえておくべき用語があります。

それが「管理点」「管理項目」「管理特性」です。この3つ、似ているようで全然違います。

3つの違いを「ラーメン」で理解する

まずは直感的にイメージをつかみましょう。

正式な定義を確認しよう

用語	定義	キーワード
管理点	品質を管理するために重点的に管理する工程・場所	どこで？
管理項目	品質に影響を与える原因系の特性（4Mなど）	何を？（原因）
管理特性	製品の品質を表す結果系の特性	何を？（結果）

「原因」と「結果」の関係

管理項目と管理特性の関係は、「原因」と「結果」の関係です。

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品質管理では、「結果（管理特性）」をコントロールするために、「原因（管理項目）」を管理するという考え方が基本です。

点検項目との違い

似た言葉に「点検項目」があります。これも整理しておきましょう。

用語	意味	例
管理項目	数値で管理する項目	温度80±5℃、時間90±5秒
点検項目	良否で確認する項目	汚れがないか、異物がないか

管理項目は「数値で管理」、点検項目は「良否で確認」。QC工程図には両方を記載します。

QC工程表の全体像｜10個の必須項目を1枚で理解

QC工程表に書くべき項目は、業界や会社で多少違いますが、基本となる10項目はほぼ共通しています。まずはこの全体像を頭に入れてください。

No.	項目名	何を書くか
1	工程No.	10, 20, 30…と10刻み（後から挿入できるように）
2	工程名	プレス、溶接、塗装、組立、検査など
3	工程記号	○加工 ▽貯蔵 □数量検査 ◇品質検査（JIS Z 8206 の記号）
4	使用設備	設備名・型番・設備管理No.
5	管理項目	何を管理するか（寸法、温度、圧力など）
6	管理水準（規格値）	具体的な数値（10±0.1mm、200℃以上など）
7	管理方法	どう測定するか（ノギス、温度計、目視など）
8	管理頻度	いつ測定するか（毎ロット、1時間ごと、初物など）
9	担当者	作業者・班長・QCなど誰がやるか
10	異常時の処置	規格外が出たらどうするか（工程停止、報告先）

QC工程表の作り方｜初めてでも迷わない7ステップ

ここからが本題です。実際にQC工程表を作るときの手順を、誰でも同じように再現できる7ステップに整理しました。順番通りにやれば、初めてでも作れます。

記入例｜自動車部品（プレス加工品）のQC工程表

実際にどう書くのか、自動車部品メーカーで一般的な「プレス加工品」を例に、QC工程表の記入例を見てみましょう。トヨタ系サプライヤーでよく使われる形式に近いものです。

工程No.	工程名	設備	管理項目	管理水準	管理方法	頻度	担当
10	材料受入	─	板厚材質	1.6±0.05mm SPCC	マイクロメータミルシート確認	ロット毎	受入検査員
20	プレス	200tプレス (P-105)	プレス荷重外形寸法	180±5t 50±0.2mm	荷重計ノギス	初物・終物 2h毎	作業者
30	穴あけ	NC加工機 (N-203)	穴径位置精度	φ8±0.1mm ±0.15mm	ピンゲージ三次元測定機	初物・終物	作業者
40	外観検査	検査台蛍光灯	キズ・打痕バリ	限度見本以下 0.1mm以下	目視限度見本	全数	検査員
50	梱包・出荷	梱包ライン	員数表示	100個/箱ラベル有無	カウント目視	全数	梱包担当

そのまま使える！QC工程表 Excelテンプレート

ゼロから作るのは大変なので、コピペで使えるExcelテンプレートを用意しました。下記の構成でExcelに貼り付ければ、すぐに運用開始できます。

テンプレートの列構成（Excelに貼り付ける）

列	項目名	列幅(目安)	記入例
A	工程No.	6	10
B	工程名	12	プレス
C	工程記号	6	◯
D	使用設備	15	200tプレス(P-105)
E	管理項目	15	プレス荷重
F	特殊特性	8	▽S（CC相当）
G	管理水準	15	180±5t
H	管理方法	15	荷重計
I	サンプル数	8	n=1
J	管理頻度	10	2時間毎
K	記録様式	12	X-R管理図
L	担当者	10	作業者
M	異常時の処置	20	工程停止→品証連絡

Excelで作るときの実用テクニック

列幅は「折り返して全体を表示」でセル内改行を許可する
1行目を「ウィンドウ枠の固定」で見出し行を常に表示
工程No.は10刻みで振る（後から「15」を挿入できる）
特殊特性列にはマーク（▽S など客先の記号）を入れる→IATF対応
印刷時はA3横がオススメ。A4だと小さくなりすぎる
改訂履歴は別シートに分けて、改訂回数を増やしやすくする

初心者が必ずやる失敗5選｜先に知っておけば回避できる

これまで多くの初心者がQC工程表で同じ失敗を繰り返してきました。先に知っておけば回避できるので、必ずチェックしてください。

失敗①：管理項目を盛りすぎる

「念のため」と思って管理項目を増やすと、現場が回らなくなります。1工程あたりの管理項目は5項目以内を目安に、本当に重要なもの（特殊特性・過去不良の発生項目）に絞り込みましょう。

失敗②：基準が曖昧で人によって解釈が違う

「目視確認」「適切に」「問題なきこと」のような曖昧な表現は禁物。数値か、限度見本との比較で書きましょう。「キズの大きさ0.5mm以下」「限度見本No.K-001と同等以下」のように。

失敗③：図面の規格値を確認せずにコピペで作る

前任者のQC工程表をコピペすると、図面改訂で規格値が変わっていることに気づかないリスクがあります。必ず最新の図面と照合しましょう。客先監査で発覚すると重大不適合扱いになります。

QC工程表と似た書類のコントロールプランは、記載項目を次の記事でチェックリストつきで整理しています。

作って終わりじゃない｜QC工程表の運用と改訂のコツ

QC工程表は「生きた文書」です。一度作って終わりではなく、4M変更（人・設備・材料・方法）が発生するたびに見直しが必要です。

改訂が必要なタイミング

変更内容	具体例
図面改訂	寸法公差変更、特殊特性追加
設備変更	プレス機更新、検査機追加
材料変更	サプライヤー切替、材質変更
工法変更	手作業→自動化、検査方法変更
不具合発生時	市場クレーム、工程内不良の歯止め