【QC検定】工程能力指数の判定基準｜1.67・1.33・1.00・0.67の意味と対処法

📊 この記事を読んでいるあなたへ

「Cp = 1.33って、結局良いの？悪いの？」

「1.67とか1.00とか、数字の意味がわからない…」

「判定基準を覚えられない…」

大丈夫です。この記事では、健康診断の結果表を例に、工程能力指数の判定基準と対処法をわかりやすく解説します！

✅ 1.67・1.33・1.00・0.67の意味

✅ 各レベルでの対処法（何をすべきか）

✅ 不良率との関係

✅ なぜ1.33が基準になるのか

✅ QC検定でよく出る問題パターン

管理図シリーズ（全12記事）

① ロードマップ → ② バラつき入門 → ③ 管理図とは → ④ 種類一覧 → ⑤ 異常判定ルール → ⑥ 読み方・活用法 → ⑦ X̄-R管理図 → ⑧ その他計量値 → ⑨ np・p管理図 → ⑩ c・u管理図 → ⑪ Cp・Cpk

⑫ 工程能力指数の判定基準 ← 最終回！

💡 前の記事を読んでいない方へ
Cp・Cpkの計算方法がわからない方は、先にこちらの記事をご覧ください。

💡 覚え方のコツ
1.33が「合格ライン」と覚えましょう！
それより上なら安心、下なら要注意です。

💡 なぜ1.33が基準？
Cp = 1.33 は「規格幅が6σの1.33倍」という意味。
つまり「±4σ」の範囲に規格がある状態で、不良がほぼ出ません！

⚠️ Cp = 0.67 の場合

Cp = 0.67 は「規格幅が6σの2/3しかない」という意味。
バラつきの1/3が規格外になる深刻な状態です。
不良率は約4.6%（100個に4〜5個が不良）

公式

Cpk = σレベル ÷ 3

例：

Cpk = 1.00 → σレベル = 3 → ±3σ

Cpk = 1.33 → σレベル = 4 → ±4σ

Cpk = 1.67 → σレベル = 5 → ±5σ

Cpk = 2.00 → σレベル = 6 → ±6σ（シックスシグマ！）

💡 覚え方
Cpk = 1.33 → 4σ → 不良率 63ppm（約0.006%）
これが「実務上の合格ライン」です！

σ（標準偏差）を小さくする

X̄（平均）を規格の中心に調整する

💡 実務のポイント
Cpは高いのにCpkが低い場合は「平均を調整するだけ」で改善できます！
これは比較的簡単な改善なので、まず確認しましょう。

【問題】

Cpk = 1.25 のとき、工程能力の判定として最も適切なものは？
A. 十分　B. 良好　C. 要注意　D. 不足

【解答】

1.00 ≦ 1.25 ＜ 1.33 なので、C. 要注意

※ 1.33以上が「良好」の境目！

【問題】

Cp = 1.50、Cpk = 0.90 のとき、工程改善として最も適切なものは？
A. バラつきを小さくする　B. 平均を規格中心に合わせる　C. 規格を広げる　D. 全数検査を行う

【解答】

Cp ＞ Cpk なので、平均がズレている

→ B. 平均を規格中心に合わせる

【問題】

Cpk = 1.00 のとき、工程の特性として正しいものは？
A. 規格内に±3σが収まる　B. 規格内に±4σが収まる　C. 不良率は約0.006%　D. 工程能力は十分である

【解答】

Cpk = 1.00 → σレベル = 3 → ±3σが規格内

→ A. 規格内に±3σが収まる

【問題】

工程能力指数について正しい記述は？
A. Cpkは常にCpより大きい　B. Cpは平均のズレを考慮する　C. Cpk = 1.33は±4σに相当　D. Cp = 1.00は工程能力が十分

【解答】

Cpk = 1.33 → σレベル = 4 → ±4σ

→ C. Cpk = 1.33は±4σに相当

🧠 試験のコツ

覚えるべき数値：

・1.67（十分）、1.33（良好）、1.00（要注意）、0.67（不足）

・Cpk × 3 = σレベル（例：1.33 × 3 = 4σ）

・Cpk ≦ Cp（平均がズレるとCpkが下がる）

🔗 関連記事

Cp・Cpkの計算方法は前の記事で詳しく解説しています。

✨ この記事のまとめ

✅ 1.67以上：十分な能力（理想的）

✅ 1.33以上：良好な能力（合格ライン）

✅ 1.00以上：ギリギリ（改善が必要）

✅ 1.00未満：能力不足（緊急対策）

✅ 改善方法：バラつきを小さく or 平均を調整

✅ Cp ＞ Cpk なら：平均調整が有効

🎉

管理図シリーズ 全12記事 完結！

お疲れ様でした！
管理図と工程能力指数の基礎を完全マスターしました！

このシリーズで学んだ知識を活かして、
QC検定合格を目指しましょう！