【完全図解】基板の白い文字「シルク印刷」とは？｜何のために印字されているのか

※本記事にはプロモーション（広告）が含まれています。

夕方17時。実装ラインの班長から、こんな相談を受けました。

あなたは品質保証として「すぐ設計に伝えます」と返したものの、内心ではこう思っていませんか。

「シルクって、白い文字のあれだよな…。でも"パッドに乗る"とどう困るんだ？極性マークって設計のルールあるの？4年目で『シルクって何ですか』なんて聞けない」

わからなくて当然です。シルクは「あって当たり前」のものとして、誰も真剣に教えてくれません。機械工学の頭で理解できる例えを使いながら、基礎から整理していきます。

結論：シルク印刷は「基板の取扱説明書」

時間がない方のために結論を先に言います。

正式には シルクスクリーン印刷（Silk Screen Printing）、英語では Legend（凡例）や Marking（マーキング）とも呼ばれます。すべて意味は同じ。実務では単に「シルク」で通ります。

製造業のあなたなら、次の例えで一気にスッキリします。

あなたが日々歩いている工場の白線・矢印・番号と、基板の世界はまったく同じ思想です。「人間が目で見て、迷わず作業できるようにするための表示」──これがシルクの本質です。

シルクは3者のために存在しています。それぞれ「何が見えればいいか」が異なるので、設計時はこの3者を全員思い浮かべて配置します。

シルクの色は「白」がほぼ世界共通です。理由はシンプル。

黒レジスト基板では白のまま使うか、見栄えを優先して金や黄にすることもあります。ただし量産では9割以上が「緑レジスト＋白シルク」の組み合わせです。

基板を見ると、必ず 「R1」「C5」「U3」のようなアルファベット＋数字が印字されています。これを リファレンスデザイネータ（Reference Designator）、現場では「部品記号」「リファレンス」「リファ」と呼びます。

ルールは IEEE 315（米国）と JIS C 0617（日本）で標準化されています。実務でよく使う記号は次のとおり。

シルクには「あれば便利」レベルから「ないと量産事故になる」レベルまであります。後者だけでも6種類、必ず押さえてください。

マーク	対象部品	なぜ必要か
① 1pinマーク (●や■、△)	IC全般・コネクタ	ICの向きを示す。間違えると回路が動かない／壊れる
② 極性マーク (+/− や帯線)	電解コンデンサ・LED・ダイオード	逆挿で破裂・発煙する。電解コンの逆挿は典型的な量産事故
③ アノード／カソード	ダイオード全般	向きが逆だと整流できない。LED逆挿は点灯せず、修理工数が増える
④ 部品の外形枠	大型部品全般	手実装時の位置決め。検査時の有無確認
⑤ 高電圧警告 ( HV など)	1次側回路	作業者・修理員の感電防止。安全規格で要求される
⑥ 基板リビジョン (Rev.A1 など)	基板全体に1箇所	不良発生時の製造ロット特定。リコール時に必須

冒頭の班長が言っていた「極性マークがどっち向きかわからない」は、まさにこの危険サインです。すぐ設計に戻して修正してもらうべき案件です。

この続きと一緒に読まれている記事

シルクが「あるけど読めない」のは、設計上のよくあるミスです。最低限押さえておきたい数値ルールをまとめます。

冒頭で班長が困っていた「シルクがパッドに乗っている」のは、典型的なNG配置です。やってはいけない配置を5つまとめます。

シルクの印字方式は、現在は大きく2つに分かれます。「シルクスクリーン」という名前は歴史的な経緯で、今は実際にはシルクスクリーン以外の方式も主流になっています。

品質保証部にいると、実装ラインの班長や修理現場のサービス員から「このシルク、助かりました」と感謝されたり、逆に「これ何とかなりませんか」と相談されたりします。両者の声をリアルにまとめました。