【完全図解】ガーバーデータとは？｜基板メーカーに渡す「設計図」の正体

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基板の発注作業をしていると、業者から「ガーバーデータ一式をZipで送ってください」と言われます。でも初めての人にとって、ガーバーデータって正直「謎のファイル群」ですよね。

わからなくて当然です。学校では「回路図」や「PCB CAD」の使い方は教えても、「業者にデータをどう渡すか」までは教えてくれないからです。でも実務では、ここでミスると「データ不備で作れません」と差し戻され、納期が1週間延びる、なんて事故が普通に起きます。

結論を先に言います。ガーバーデータは、基板の各層を「白黒画像」のように保存した、業界標準のフォーマットです。一見複雑ですが、原理は意外とシンプル。この記事では、ガーバーデータの正体と扱い方を完全図解で解説します。

ガーバーデータって結局何？

ガーバーデータとは、プリント基板の製造に必要な情報を、業界標準フォーマットで記述したファイル群のことです。アメリカのGerber Scientific社の写真製版機（フォトプロッター）の命令に由来し、今はベルギーのUcamco社が仕様を管理・公開しています。

もっとわかりやすく言うと、こうです。

4層基板なら、L1・L2・L3・L4の4枚分の「銅パターンの画像データ」があり、それに加えてソルダーレジスト・シルク印刷・穴情報など、各工程に必要なファイルがあります。

含まれる情報	どの工程で使う？
各層の銅パターン	エッチング工程
ソルダーレジスト形状	レジスト塗布工程
シルク印刷の文字・記号	シルク印刷工程
ビア・スルーホールの座標と径	穴あけ工程
基板の外形（カット形状）	外形加工工程

つまりガーバーデータは、基板製造の各工程に必要な情報を、まとめて業者に渡すためのデータパックなのです。

ガーバーデータを受け取った基板メーカーは、このデータをもとに露光やエッチングで基板を作ります。製造の流れは次の記事で。

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写真のネガフィルムに例えるとわかる

ガーバーデータの本質を理解するために、フィルム写真の現像をイメージしてみましょう。

実は、基板製造のSTEP4「露光」工程では、ガーバーデータを使って本物の「フィルム（フォトマスク）」を作っています。これに紫外線を当てて、感光性レジストにパターンを焼き付けるのです。

だから、ガーバーデータが「白黒画像」のような形式になっているのは、写真フィルムと同じ発想で生まれたからなのです。

ガーバーデータのファイル構成

ガーバーを出力すると、たくさんのファイルがバラバラに作られます。1つの基板＝1つのファイルではなく、1つの基板＝層ごとに数十個のファイルになるのです。

4層基板の場合、典型的なファイル構成はこんな感じです。

拡張子	中身（一般的な命名）
.GTL	L1（表面）の銅パターン
.G2L / .G3L	L2・L3（内層）の銅パターン
.GBL	L4（裏面）の銅パターン
.GTS	表面のソルダーレジスト
.GBS	裏面のソルダーレジスト
.GTO	表面のシルク印刷
.GBO	裏面のシルク印刷
.GKO / .GML	基板の外形線（カット形状）
.DRL / .TXT	ドリルデータ（穴の座標と径）

ガーバーファイルの中身を覗いてみる

ガーバーファイルは、実はテキスト形式で書かれています。試しにメモ帳で開いてみると、こんな感じの文字列が並んでいます。

意味不明に見えますが、要するに「ペンの種類を選んで（D10）」「指定の座標まで動いて（X20000000Y10000000）」「線を引く（D01）」という絵を描く命令の羅列です。

ペン（Aperture）の種類は丸（Circle）や四角（Rectangle）など複数あり、それぞれの大きさを指定して、紙にペンを下ろしたり上げたりしながら、銅パターンの輪郭を描いていきます。昔のフォトプロッター（光でフィルムに絵を描く装置）の命令がもとになっている、と思っていただければ大体合っています。

ガーバーの規格と進化

ガーバーフォーマットには歴史があり、規格が何回か更新されています。設計者として最低限知っておきたい3つの規格を整理します。

規格名	登場時期	特徴
RS-274D	古い（1980年代）	アパーチャ（ペン情報）が別ファイル必須。もう使わない
RS-274X	1998年〜	アパーチャ情報を内包。現在の事実上の標準。一般に「ガーバー」といえばこれ
Gerber X2	2014年〜	RS-274Xの拡張版。層情報や穴情報をメタデータとして保持。2020年には部品の情報も持てる X3 が出ている

ガーバー以外の選択肢｜ODB++・IPC-2581

最近では、ガーバーよりも便利な「次世代フォーマット」も登場しています。

フォーマット	特徴
ODB++	Valor社が開発し、のちに Mentor Graphics（現Siemens）が引き継いだ形式。1ファイルに全情報を内包。大手メーカー向け
IPC-2581	業界団体IPCが定めた中立規格。各社CADから出力可能

これらは「1ファイルで全情報を完結できる」「層情報や穴情報の混乱がない」というメリットがあります。ただし、すべての基板業者が対応しているわけではないのが弱点。

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ガーバー出力時の必須チェック項目

「設計が終わった！ガーバー出力して送ろう！」と急ぎたい気持ちはわかりますが、必ず以下のチェックを通してから業者に送りましょう。

おすすめ無料ガーバービューワー

発注前の「目視確認」に欠かせないのが、ガーバービューワー。CADから出力したガーバーを開いて、各層が意図通りになっているか確認するツールです。すべて無料で使えます。

ツール名	特徴
Gerbv	オープンソースの定番。シンプルで動作軽快。Windows/Mac/Linux対応
ZofzPCB	3D表示ができる。基板の完成イメージを掴みやすい
KiCad付属ビューワー	KiCadユーザーなら標準で使える。シンプルで使いやすい
JLCPCB Online Viewer	ブラウザで動く。インストール不要でサクッと確認できる

ガーバーと並んで、回路図と基板の接続をつなぐデータがネットリストです。

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初心者がやりがちな失敗

失敗①：ファイル不足のまま送ってしまう

特にやりがちなのが「ドリルデータの送り忘れ」。銅パターンだけ送って「あれ、穴がないんだけど」と業者から問い合わせが来る、というパターン。CADの出力設定を毎回確認しましょう。

失敗②：単位ミス（mm vs inch）

CADや出力の設定によって、ミリとインチのどちらで出るかが変わります。設定を変えずに出力すると、基板が25.4倍大きくなる、または小さくなる事故に。

失敗③：DRC（デザインルールチェック）を飛ばす

CADのDRC機能は、配線間隔・配線幅などの設計ルール違反を自動検出してくれます。これを飛ばしてガーバーを出すと、業者から「製造できません」と差し戻し。

失敗④：層の上下を逆に出力

「裏面」を「上から見たまま出力」してしまい、製造時に左右が反転する。CADの「ミラー出力」設定を要チェック。

失敗⑤：圧縮していない／ファイル名がカオス

バラバラのまま送ったり、ファイル名に日本語や全角スペースが入っていたり。必ず1つのZipにまとめ、ファイル名は半角英数字で。

ガーバー発注のフロー

ここまでの内容を、実際の発注フローで整理します。

特に重要なのはSTEP 2（DRC）とSTEP 4（ビューワー確認）。この2つを習慣化すれば、発注ミスはほぼゼロにできます。

まとめ｜ガーバーは設計者と製造業者をつなぐ「共通言語」

ガーバーデータの正体がイメージできましたか。これで「業者にどんなデータを渡しているのか分からない」という不安は払拭されたはずです。

基板設計の終盤でつまずくと、納期に直接響きます。「アートワークは完璧、でもガーバーで失敗」では、それまでの努力が水の泡。発注前のチェックを習慣化すれば、安心して基板業者にデータを送れるようになります。