マトリックス図とは簡単にいうと？

2つのグループを行と列に並べ、交点に◎○△を書いて関係を一覧にした表です。新QC七つ道具の1つです。

マトリックス図の書き方は？

目的を決め、行と列の項目を出し、記号のルールをそろえ、交点を埋め、合計点で重点を決める5ステップです。

L型は2グループ、T型は3グループで共通の1つを軸に2組、Y型は3グループのすべての組み合わせを見ます。

5・3・1がよく使われ、QFDでは9・3・1もよく使います。決まりはないので、チームでそろえることが大切です。

マトリックス図法は記号で関係を見える化し、マトリックスデータ解析法は数値データを主成分分析で解析します。

作れます。行と列に項目を書き、交点に記号を入れ、COUNTIFなどで記号を数えて点数をかければ合計が出せます。

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マトリックス図は、学校の出席簿と同じ形です。出席簿の「人×日付」を、品質管理では「不良×工程」や「要求品質×品質特性」に置きかえます。

「寸法不良はプレスと溶接に関係があり、外観不良は塗装と組立に……」と文章で書くと、項目が5つを超えたあたりで全体が見えなくなります。表にすれば、どこに関係が集まっているか、どこが空いているか（抜けや漏れ）がひと目でわかります。

目的を決め、行と列の項目を出し、記号のルールをそろえ、交点を埋めて、合計点で重点を決める、の5ステップです。

行と列の名前は書きかえられます。交点の記号を選ぶと、合計点と重点項目がすぐ出ます。はじめは「不良×工程」の例が入っています。

入力した内容は画面の中で計算するだけで、どこにも送信されません（ページを閉じると元に戻ります）。

はじめの例では、列の合計は組立が12点でいちばん高く、組立工程が最も多くの不良と関係している「重点管理工程」だとわかります。行では気密不良が11点で、溶接・組立・検査の3つの工程にまたがっているので、1つの工程だけの対策では減らないことが読み取れます。

型は、扱う要素のグループの数と、どの組み合わせの関係を見るかで決まります。実務で使うのはほとんどがL型です。

型	グループの数	見る関係	使う場面の例
L型	2	A×B	不良×工程、要求品質×品質特性
T型	3	A×B と A×C（Aが共通。BとCは直接比べない）	要求品質を共通にして、品質特性と工程の両方と対応づける
Y型	3	A×B、B×C、C×A（すべての組み合わせ）	不良×原因×対策
X型	4	となり合うグループどうし	実務ではまれ
C型	3	A×B×Cを立体（3次元）で	実務ではきわめてまれ

場面	行×列	わかること
原因の絞りこみ	不良×工程	重点的に管理する工程。客先監査の説明にも使える
設計の入口	要求品質×品質特性	「軽い」「静か」などのお客さまの声を、重量・騒音などの測れる特性に対応づける
管理の抜けの確認	FMEAの故障モード×管理する工程	FMEAで出したリスクが、コントロールプランのどこで管理されているか

QFD（品質機能展開）の中心にある「品質の家」は、まさにマトリックス図です。左の壁に要求品質、上に品質特性を並べ、真ん中のマスに◎○△を書いた部分が、L型のマトリックス図になっています。屋根の部分は品質特性どうしの関係を表します。

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マトリックス図法は、新QC七つ道具の中で「2つのグループの対応づけ」を受け持ちます。

名前のよく似た「マトリックスデータ解析法」は、◎○△ではなく数値データを使い、主成分分析で解析する手法です。「図」法は記号、「データ解析」法は数値、と覚えます。系統図法で出した手段を、効果・コストなどの評価項目と組み合わせてマトリックス図で評価する、という使い方もよくします。

マトリックス図法はQC検定の新QC七つ道具の範囲で、計算ではなく、型の区別や手法の選び方が正誤問題で問われます。

よくある間違い（×の選択肢）	正しくは
T型は3つのグループのすべての組み合わせを見る	それはY型。T型は共通のAを軸に2組だけ
マトリックスデータ解析法は◎○△で関係を整理する	それはマトリックス図法。データ解析法は数値を主成分分析
原因と結果のからみ合いを整理するのはマトリックス図法	それは連関図法。マトリックス図法は2つのグループの対応づけ
記号の点数は5・3・1と決まっている	決まりはない。9・3・1なども使う。チームでそろえることが大事
1人で記号を埋めればよい	関係者の知恵を集めて書く。1人だと見方がかたよる